在惡劣的操作條件里，停機時間是降低重大成本集料行業(yè)齒輪箱成本的第一步。在工地的一系列動作包括采礦、加工和運輸碎石、混凝土、瀝青、礫石、沙子和建筑用水泥等工作。骨料行業(yè)使用的設(shè)備包括堅固耐用的輸送機、破碎機、振動器、給料機和篩分機。骨料加工設(shè)備必須能夠承受嚴酷的條件，例如長時間運行、高負載和多次啟動、停止和反轉(zhuǎn)、沖擊和脈沖負載、極端環(huán)境溫度以及暴露于腐蝕性材料和其他污染物。這些極端的操作和環(huán)境條件會導(dǎo)致設(shè)備過早出現(xiàn)故障，從而導(dǎo)致生產(chǎn)力降低、停機成本高昂和設(shè)備維修費用高昂。

齒輪箱廣泛用于骨料行業(yè)的設(shè)備，如徑向堆垛機、給料機和所有類型的物料搬運設(shè)備，以降低電動機速度并增加扭矩。由于不利的操作條件，必須考慮所需的電機馬力和應(yīng)用的嚴重程度才能正確確定齒輪箱的尺寸。經(jīng)驗表明，試圖通過縮短設(shè)備和縮小設(shè)備尺寸來節(jié)省資金可能會降低前期采購成本；然而，與長期產(chǎn)生的大得多的運營成本相比，這些最初的節(jié)省可能微不足道。尺寸過小或選擇不當(dāng)?shù)凝X輪箱容易過早出現(xiàn)故障，從而造成停機時間和生產(chǎn)力損失。

還有其他方法可以減少骨料行業(yè)中使用的齒輪箱的停機時間和成本。多年來，永坤和用戶已經(jīng)探索了各種方法并開發(fā)了新穎的方法來最大限度地減少意外停機時間，延長齒輪箱的使用壽命，從而提高生產(chǎn)率。使用通用機電驅(qū)動系統(tǒng)是一種方法，可以最大限度地減少必須保留在手上以減少生產(chǎn)停機時間的昂貴關(guān)鍵備件的數(shù)量。如果一家公司指定的齒輪箱種類和樣式少于幾種不同類型設(shè)備所使用的齒輪箱，從而降低其驅(qū)動系統(tǒng)的獨特性，就可以實現(xiàn)這一點。這使公司能夠以更實惠的價格儲備備用齒輪箱和配件，以應(yīng)對意外的設(shè)備故障。

與具有指定比率或每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)輸出的齒輪箱不同，實心軸齒輪箱包含滑輪和 V 型皮帶，通過將電動機在減速機固定比前的第一級減速。這一概念使變速箱分銷商能夠提供更少的外殼和更少的傳動比——15:1 和 25:1 是此類齒輪減速器中最常見的。V 形皮帶的使用與更少的減速機尺寸和比率相結(jié)合，使骨料廠能夠在整個運營過程中灌輸通用性，從而減少他們?yōu)閭浼齑尜徺I幾種昂貴的獨特備件的需要。

空心軸齒輪箱提供了多種可互換的輸出襯套選擇，使通用齒輪箱尺寸能夠安裝到不同的輸送機軸直徑上?；喓推且环N廉價且可靠的改變輸送機速度的方法，僅通過改變皮帶輪比即可提供額外的靈活性。

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